大輸液灌裝機主要由塑料瓶清洗機、灌裝封口二合一機和輸送線三部分組成。清洗和灌裝封口可在兩個凈化級別控制區分開，符合GMP要求。該設備具有自動化程度高、運行穩定可靠等優點。該灌裝線適用于100ml、250ml、500ml各類塑料瓶的清洗、灌裝、封口和大輸液輸送，并可根據用戶的不同要求進行特殊設計。
 

　　1、采用高壓離子風倒置清洗法，有效去除靜電。

　　2、注射用水沖洗，達到理想清洗效果。

　　3、采用性能*、運行穩定、抗干擾能力強的變頻器控制轉速以適應不同的輸出要求。

　　4、大輸液灌裝機利用旋轉自流等距恒速（Q=Vt）原理實現漏斗灌裝，或旋轉電磁閥灌裝，計量準確，灌裝精度高（0～2%）無機械磨損產生顆粒。

　　5、針對塑料瓶在熱灌裝時瓶子尺寸不定的特點，灌裝時以瓶身為基本定位，準確定位瓶頸，夾住瓶頸進行灌裝，灌裝頭和灌裝頭瓶口對齊好，灌裝準確，具有無瓶不灌裝、故障自動停機保護等功能。

　　6、機器可配加裝充氮裝置。灌裝過程可連續沖洗氮氣。

　　7、抓蓋和蓋蓋，配合電氣系統控制進蓋。有無瓶、無蓋、蓋槽缺蓋等功能。擁有送蓋技術和保護裝置。

　　8、大輸液灌裝機采用熱熔連續封口技術，熔封時間長。采用晶閘管智能模塊交流控制技術，實現智能溫控，機械壓力焊接到位，接合面密封力均勻，密封嚴密可靠。

　　9、為保證焊接質量，預熱瓶封蓋設計在密封部分。加熱后壓緊裝置和壓延裝置，停機后托板水冷裝置和加熱膜自動退出裝置等。

　　10、采用雙面球式壓氣裝置，平整光滑。封口時的風量可根據瓶型進行調節，調整殺菌工藝參數，保證殺菌后的瓶子外形美觀。